研發(fā)成功3D激光。激光打標(biāo)機(jī)采用自動(dòng)聚焦加工不同凹面，最大打印面積達(dá)到700 * 700，徹底顛覆傳統(tǒng)打標(biāo)方式。由于工件的特殊性，在對(duì)汽車零部件等各種大型鑄件進(jìn)行打標(biāo)時(shí)，激光打標(biāo)機(jī)必須通過移動(dòng)工件的位置來對(duì)焦。由于焦點(diǎn)偏移，可能會(huì)出現(xiàn)不良標(biāo)記。三軸控制激光打印機(jī)可以跟蹤焦距的變化，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)聚焦打標(biāo)。沒有復(fù)雜的加工設(shè)備，總是可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的雕刻和精確的聚焦。當(dāng)自動(dòng)對(duì)焦功能應(yīng)用于打標(biāo)要求非常高的產(chǎn)品時(shí)，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦方面具有非常顯著的優(yōu)勢(shì)。即使對(duì)于因焦距不穩(wěn)定而難以雕刻的工件，該功能也能持續(xù)保持較高的雕刻質(zhì)量。此外，換品種時(shí)也不需要換工作，有助于大大減少工時(shí)，簡化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。

3D激光打標(biāo)機(jī)的出現(xiàn)是激光打標(biāo)領(lǐng)域的一大飛躍。不再局限于平面上待加工物體的表面形狀，而是可以擴(kuò)展到三維表面，實(shí)現(xiàn)三維曲面物體的高效激光圖形打標(biāo)和表面微結(jié)構(gòu)制造。與傳統(tǒng)的二維激光打標(biāo)機(jī)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

一是可以自動(dòng)縮放，實(shí)現(xiàn)3D打標(biāo)。

因?yàn)?D打標(biāo)可以快速改變激光焦距和激光束位置，所以可以打標(biāo)過去在2D無法實(shí)現(xiàn)的曲面。使用3D打標(biāo)后，光投影范圍內(nèi)的柱面打標(biāo)可以一次性完成，大大提高了加工效率。此外，工業(yè)產(chǎn)品的許多部件的表面形狀不僅僅是平面，對(duì)于2D標(biāo)記來說，實(shí)際上沒有什么可做的。此時(shí)更容易實(shí)現(xiàn)3D打標(biāo)，可以隨時(shí)實(shí)現(xiàn)精確對(duì)焦，保證明亮均勻的打標(biāo)效果。無需擔(dān)心因焦點(diǎn)偏移而導(dǎo)致打標(biāo)不佳，因此無需設(shè)置超出正常范圍的強(qiáng)激光輸出。既能保證穩(wěn)定的打標(biāo)質(zhì)量，又能減輕設(shè)備負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。

二是范圍更廣，燈光效果更好。

3D標(biāo)記可分為前焦點(diǎn)和后焦點(diǎn)。采用前對(duì)焦方式時(shí)，主要目的是為了獲得更大的標(biāo)記范圍。通常，較大的X軸和Y軸偏轉(zhuǎn)透鏡可以允許入射激光光斑更大，導(dǎo)致更小的聚焦光斑和更高的能量密度。從而滿足更大區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，最大印刷面積達(dá)到700 * 700，傳統(tǒng)標(biāo)記方法達(dá)到400 * 400。

第三，更適合深雕。

將物體表面深深雕刻的傳統(tǒng)2D標(biāo)記存在固有缺陷。隨著雕刻過程中激光焦點(diǎn)上移，作用于物體實(shí)際表面的激光能量會(huì)急劇下降，嚴(yán)重影響深雕刻的效果和效率。而用于深雕的3D標(biāo)記則不存在上述問題，既保證了效果，又提高了效率。3D激光打標(biāo)機(jī)提高了激光打標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用范圍，拓展了對(duì)表面打標(biāo)的要求。

如今的 3D激光打標(biāo)技術(shù)也引起了行業(yè)內(nèi)眾多企業(yè)的關(guān)注，為加工曲面和不同凹面提供專業(yè)的解決方案。本發(fā)明的有益效果是:當(dāng)品種改變時(shí)，不需要切換工作，有利于大大減少工作時(shí)間，簡化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。